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Laser­schneiden

Präzise Bearbeitung von Edelstahl

An unserem Unternehmenssitz in Netphen-Deuz (Kreis Siegen-Wittgenstein) bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, Edelstahl mit modernster Lasertechnologie oxidfrei zu schneiden. Unsere eigenen Anlagen zum Laserschneiden mit einer maximalen Leistung von 7 kW können Bleche aus Edelstahl mit Abmessungen von bis zu 6.000 x 2.500 x 20 Millimeter verarbeiten.

Was ist Laserschneiden?

Was ist Laserschneiden?

Die Technologie des Laserschneidens eignet sich für präzise Schnitte von Edelstahlblechen unterschiedlichster Materialstärke. Und so ist es die Vielseitigkeit, die Laserschneiden auszeichnet. Für das Schneiden von Edelstahlblechen bis zu einer Dicke von 20 Millimetern ist das Laserschneiden ein stark nachgefragtes Verfahren.

Die physikalischen Eigenschaften gebündelter Lichtstrahlen bieten ideale Voraussetzungen für den Einsatz als Schneidwerkzeug. Die eingesetzten Lichtwellen des Laserlichts besitzen alle die gleiche Wellenlänge und schwingen im gleichen Takt. Experten sprechen von monochromatischen Lichtwellen, die zudem kohärent sind. In Verbindung mit einem parallelen Verlauf der Lichtwellen entsteht so ein gebündelter Lichtstrahl, der eine hohe Leistungsdichte aufweist. Ein richtig geformter Laserstrahl ist vor dem Hintergrund der hohen Leistungsdichte ein leistungsfähiges Schneidinstrument für Edelstahl.

Laserschneiden ist eine vergleichsweise verschleißfreie Möglichkeit Edelstahl zu bearbeiten. Nicht zuletzt ist die Berührungsfreiheit beim Laserschneiden von Edelstahl dafür verantwortlich. Durch die hohe Präzision des Lichtstrahls werden beim Laserschneiden nur lokale Bereiche auf dem Werkstück aus Edelstahl einer thermischen Veränderung ausgesetzt – ein minimaler Bereich der Schnittkante, weshalb Laserschneiden ein besonders materialschonendes Verfahren ist. Außerdem sorgt die Möglichkeit, präzise Konturen und Schnitte zu formen dafür, dass der Rest des Werkstücks nahezu unbelastet bleibt.

Wie funktioniert eine Laserschneidanlage?

Wie funktioniert eine Laserschneidanlage?

Vereinfacht gesagt, sorgt die starke Bündelung von Lichtstrahlen dafür, dass Laserschneiden eine leistungsstarke Möglichkeit darstellt, um Edelstahl zu bearbeiten. Sobald diese gebündelten Lichtstrahlen auf das Werkstück aus Edelstahl treffen, wird diese Stelle stark erhitzt. Dieser Vorgang vollzieht sich sehr schnell. In der Folge kommt es zum Schmelzen oder Verdampfen des Materials. Der Lichtstrahl durchdringt den Edelstahl beim Laserschneiden regelrecht. Durch Ausblasen der Schmelze entsteht die Schnittfuge, der eigentliche Schneidvorgang hat damit begonnen. Der fokussierte Strahl kann sich dann entlang der gewünschten Kontur bewegen und filigrane Schnitte durchführen.

Welche Vorteile bietet Laserschneiden im Detail?

Für die schnelle und passgenaue Bearbeitung komplexer Umrisse ist das Laserschneiden ebenso gut geeignet wie für schnelle Schnitte von hoher Präzision. Das verzugsarme Verfahren des Laserschneidens sorgt dafür, dass Nachbearbeitungen in aller Regel nicht erforderlich sind. Nicht bearbeitete Bereiche des Werkstücks werden keiner thermischen Belastung beim Laserschneiden von Edelstahl ausgesetzt.

Laserschneiden ist ein effizientes Verfahren, um Edelstahl zu bearbeiten. Wesentliche Vorteile der Technologie liegen in der Bearbeitungsgeschwindigkeit und der Präzision des Schnittergebnisses. Zudem profitieren Kunden von sauberen Schnittkanten.

Laserschneiden – Vorteile auf einen Blick

  • Präzise Schneidergebnisse

    Präzise Schneidergebnisse

  • Saubere Schnittkanten

    Saubere Schnittkanten

  • Kein Entgraten notwendig

    Kein Entgraten notwendig

Grenzabmasse für Nennmasse nach EN ISO 9013, Toleranzklasse

Grenzabmaße für Nennmaße in mm (Oberkante) Dicke (mm) ≥ 1,5 ≤ 6,0 > 6,0 ≤ 10 > 10 ≤ 20
≥ 1,5 < 10 ±0,3 ±0,5 ±0,6
≥ 10 < 35 ±0,4 ±0,6 ±0,7
≥ 35 < 125 ±0,4 ±0,6 ±0,7
≥ 125 < 315 ±0,5 ±0,7 ±0,8
≥ 315 < 1.000 ±0,5 ±0,7 ±1,0
≥ 1.000 < 2.000 ±0,5 ±0,7 ±1,6
≥ 2.000 < 4.000 ±0,6 ±0,8 ±2,5
≥ 4.000 < 6.000 ±0,8 ±1 ±2,5

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